《常用电气设备控制与检修》学习领域课程简介
一、学习领域定位
根据电气自动化技术专业人才培养方案，《常用电气设备控制与检修》学习领域的
典型工作任务主要有以下7项。
1.电气识图与绘图；
2.电器元件的选择与质检；
3.基本继电控制电路的配盘与检修；
4.常用电控制设备的电气图阅读；
5.机床电气故障诊断；
6.机床故障排除；
7.常用继电控制设备检修。
《常用电气设备控制与检修》学习领域课程在整个课程体系中，是一门重要的核心
专业课程；是《常用仪表的使用》、《电子电路的分析与实践》、《电机检修》的后续课程，
是《PLC 控制系统编程与实践》、《自动生产线的调试与检修》的前修课程，在整个专业
培养目标中起着承前启后和桥梁的作用；是理论和实践性一体化的课程；在第三学期开
设，约128课时。
二、学习目标
（一）专业能力
1．能使用电工工具，更换常用低压电器；
2．能根据控制电路需要，选择常用低压电器的型号规格；
3．能使用电工工具，完成继电器接触器控制系统基本电路环节的制作；
4．能使用仪表，排除继电器接触控制系统基本电路环节的故障；
5．能使用电工工具，完成常用继电控制设备的配电板的制作；
6．能使用仪表，排除常用继电控制设备电气故障；
7．能记录和管理常用电气设备的技术资料。
（二）方法能力
1．具有独立进行电路系统分析和评估的能力；
2．具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力；
3．具有自学能力、理解能力与表达能力；
4．具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力；
5．具有合理利用与支配资源的能力；
6．具备电气安全操作的能力。
（三）社会能力
1．具有良好的职业道德和敬业精神；
2．具有团队意识及妥善处理人际关系的能力；
3．具有沟通与交流能力；
4．具有计划组织能力和团队协作能力。
三、学习内容
学习情境 | 参考 学时 | |
学习情境 | 情境描述 | |
1．电动机点动和直接 起动电路的制作与检修 | 1.企业问询或资料查询三相异步电动机点动和直接起动电路的 用途、组成结构、原理及制作和故障检修方法； 2.制作和检修电路。 | 16 |
2．电动机正反转控制 电路制作与检修* | 1.资讯三相异步电动机正反转控制电路的用途、组成结构、原理 及制作和故障检修方法； 2.制作和检修电路。 | 12 |
3．电动机 Y－△起动电 路制作与检修* | 1. 资讯电动机 Y－△起动电路的用途、组成结构、原理及制作 和故障检修方法； 2. 制作和检修电路。 | 12 |
4．绕线电动机转子串 电阻起动电路制作与检修 | 1. 资讯绕线电动机转子串电阻起动电路的用途、组成结构、原 理及制作和故障检修方法； 2. 制作和检修电路。 | 14 |
5.电动机反接制动控 制电路制作与检修 | 1. 资讯电动机反接制动控制电路的用途、组成结构、原理及制 作和故障检修方法； 2. 制作和检修电路。 | 14 |
6.CA6140 车床控制电 路故障检修* | 1. 资讯企业CA6140车床控制线路的用途、运动形式、电路动作 原理及故障检修方法； 2. 检修 CA6140 车床控制线路。 | 18 |
7.X62W 型铣床控制电 路故障检修* | 1. 资讯企业X62W 型铣床控制电路用途、运动形式、电路动作原 理及故障检修方法； | 20 |
2. 检修 X62W 型铣床控制线路。 | ||
8.20/5t 桥式起重机控 制电路故障检修* | 1. 资讯企业 20/5t 桥式起重机控制电路用途、运动形式、电路 动作原理及故障检修方法； 2. 检修 20/5t 桥式起重机控制线路。 | 22 |
合计 |
| 128 |
注：*部分为“高级维修电工”要求内容。5.1 指教学培养方案中，学习领域 5 的第一个学习情境。
《电子电路的分析与实践》学习领域课程简介
一、学习领域定位
根据电气自动化技术专业人才培养方案，电子电路的分析与实践学习领域典型工作
任务主要有以下几项：
1．电子识图与绘图；
2．电子元器件选择与质检；
3．电子印刷电路板的制作；
4．电子装接；
5．电子整机调试；
6．电子产品检修。
《电子电路的分析与实践》学习领域是电气自动化专业必修的一门重要的专业基础
课，它是以《电路基础》为基础，并为后续的《自动控制系统的功能关系分析》、《交直
流调速系统的运行与检修》、《PLC控制系统编程与实现》、《自动生产线的调试与检修》、
《现场总线控制系统的运行与管理》、《数控机床改造》、《计算机控制技术应用》等专业
学习领域作准备的，因而具有承前启后的作用，地位极其重要。
二、学习目标
（一）专业能力
1．能够运用万用表、晶体管测试仪等实训设备，完成常用电子元器件的检测；
2．能够运用印制电路板、面包板等实训设备，完成简易直流稳压电源的安装、调
试及故障排除任务；
3．能够运用印制电路板、电子元器件等实训设备，完成简易扩音机的安装、调试
及故障排除任务；
4．能够运用印制电路板、电子元器件等实训设备，完成防盗报警器的安装、调试
及故障排除任务；
5．能够运用印制电路板、电子元器件等实训设备，完成无线话筒的安装、调试及
故障排除任务；
6．能够运用印制电路板、电子元器件等实训设备，完成触摸延时开关的安装、调
试及故障排除任务；
7．能够运用印制电路板、电子元器件等实训设备，完成简易电子密码锁的安装、
调试及故障排除任务；
8．能够运用印制电路板、电子元器件等实训设备，完成简易秒表的安装、调试及
故障排除任务。
（二）方法能力
1．初步具有电子识图与绘图的能力；
2．初步具有电子电路的分析、制作、评估的能力；
3．具有查找维修资料、文献等取得信息的能力；
4．具有一定的自学、理解和表达能力。
（三）社会能力
1．具备严谨细致、一丝不苟的职业素质；
2．具备善于总结、力求上进的工作精神；
3．具有吃苦耐劳、顾全大局、团结协作的工作态度；
4．具备善于听取他人意见、遵守操作规程和规章制度、诚恳敬业的职业行为，树立良好的职业道德。
三、学习内容
项目编号 | 项目名称 | 项目 内容 | 主要教学内容 | 学习目标 | 学时 | 备注 |
P2-1 |
集成稳压直流电源的组成与制作 | 根据项目对电路的参数要求选择变压器、整流二极管、滤波电容等元器件，制作电路并调测稳压电源参数
|
K2-1：直流稳压电源的组成 K2-2：整流电路的组成与原理 K2-3：滤波电路的组成与原理 K2-4：集成稳压电路的组成 K2-5：集成稳压电源的安装 K2-6：集成电源的调试与参数测量 K2-7：直流电源的故障排除 K2-8：开关直流稳压电源的构成框图 K2-103：团队工作 K2-104：演示技术
| 02—l—l：掌握直流稳压电源的结构框图，了解其参数指标 02—l—2：掌握二极管的结构、符号、分类、特性、参数，查阅资料，掌握其识别与选取方法；掌握二极管整流电路的构成原理，了解变压器识别与选取 02—1—3：掌握电容滤波电路的构成原理，电解电容识别与选取 02一1一4；掌握固定输出集成稳压电路与可变输出集成稳压电路的组成，发光二极管、集成稳压电路的识别与选取 02一l一5：掌嚣电子电路的安装方法、焊接方法、焊接质量要求，手工焊接工具的使用 02一l一6：掌握万用表、毫伏表、示波器、滑动变阻器的使用，直流稳压电源指标的测量 02一l一7：在老师指导下维修电路故障．根据已知故障分析电路故障现象 02一l一8：了解开关电源的特点 | 16 |
|
P2-2 |
助听器的设计与制作 |
根据要求设计助听器并制用实物，利用仪表观察输人输出信号波形并测试参数 | K2-9：音频单管放大电路的组成 K2-10：三极管的结构与特性 K2-11：固定偏置放大电路的组成与分析 K2-12：分压式放大电路的组成与分析，多级放大电路的组成与分析 K2-13：放大电路的频率特性 K2-14：助听器的设计与安装 K2-15：助听器的调试与测试 K2-16：助听器的故障排除 K2-17：场效应管及其放大电路 K2-103：团队工作 K2-104：演示技术 | 02—2一1：掌握放大电路的构成框图，掌握其参数指标 02—2—2：掌握三极管的结构、符号、分类、特性、参数，查阅资料掌握其识别与选取方法 02—2—3：掌握固定偏置电路的静态与动态分析方法 02—2—4：掌握分压式电路的静态与动态分析方法 02—2—5：掌握放大电路的幅频特性，掌握通频带、截止频率等概念 02—2—6：掌握放大电路的安装方法，色环电阻的识别方法 02—2—7：掌握信号源、直流稳压电源的使用方法，放大电路的指标测试 02—2—8：在教师指导下维修电路故障，根握知电路故障分析故障现象初步了解查找电路故障方法 02—2—9：熟悉场效应管的特性识别与选取 | 16 |
|
P2-3 |
有源音箱的制作与调试
|
根据要求正确制作音箱，调测电路参数 | K2一l 8：集成放大电路的组成 K2一l 9：多级放大电路的构成与分析 K2一20：差分电路的构成与特点 K2一21：负反馈放大电路的组成与分析 K2一22：各种运算电路的组成与分析 K2—23：复合仪表放大电路的设计与制作 K2—24：复合仪表放大电路的调试与测试 K2—25：复合仪|表放大电路的故障排除 K2-103：团队工作 K2-104：演示技术 | 02—3一1：了解集成放大电路的构成与指标要求 02—3—2：掌握多级放大电路的构成与分析 02—3—3 ：了解差分电路的作用特点，掌握共模与差模信号的特点 02—3—4 ：了解负反馈放大电路的分析与特点，掌揖其对电路性能的影响 02—3—5 ：查阅资料了解常用运放的应用范围，掌握各种运算电路的组成与分析方法 02—3—6 ：掌握复合仪器放大电路的安装方法，集成电路的识别方洼 02—3—7：掌握复合仪表放大电路的参数指标测试 02—3—8：根据故障现象、利用仪表分析故障原因，查找故障点 | 12 |
|
P2-4 |
调频对讲机的制作与调试
|
根据给定的电路制作对讲机，调测电路参数 | K2—26：电压比较器的组成与应用 K2—27：单阈值电压比较器的组成与分析 K2 —28：迟滞电压比轻器的组成与分析 K2—29：电压比较器的制作与调试 K2—30：电压比较器的故障排除 K2—103：团队工作 K2—104：演示技术 |
02—4—1：掌握电压比较器的特点与应用 02—4—2：掌握运放构成过零比较器与单值比较器的组成与应用 02—4—3：了解迟滞比较器的构成与分析，掌握其优点及应用 02—4—4：掌握电压比较器的安装方法，参数测量 02—4—5根据故障现象、利用仪在表判断故障点，分析故障原因 | 10 |
|
P2-5 |
晶闸管调光电路的制作与调试
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根据给定的技术指标，设计调光电路，调试测量技术指标 | K2一31：功放电路的组成、特点及应用 K2—32；OCL功放电路的组成与分析 K2—33：0TL功放电路的组成与分析 K2—34：BTL集成功放电路的组成与分析 K2—35：扩音器输出电路的设计与制作 K2—36：扩音器的调试与铡量 K2—37：扩音器的故障排除 K2—103：团队工作 K2—104：演示技术 | 02—5—1：掌握功放电路的构成、指标要求、分类 02—5—2：掌拄OCL功放电路的组成与分析，了解其优缺点．掌握集成功放OCL电路 02—5—3：掌握OTL功放电路的组成与分析．了解其优缺点，掌握集成功放OTL电路的构成 02—5—4：了解BTL集成功放电路的组成与分析．了解其优缺点 02—5—5：掌握语音芯片、扬声器的使用，掌握集成功放的安装 02—5—6：掌握扩音器的指标测试方法 02—5—7：根据故障现象，拟定排障步骤．利用各种方法判断故障点 | 10 |
|
PLC 控制系统编程与实现》学习领域课程标准
一、学习领域定位
《PLC 控制系统编程与实现》学习领域是电气自动化技术专业一门重要的专业核心课程。
《PLC控制系统编程与实现》学习领域依据电气自动化技术专业39项典型工作任务中第20项PLC控制系统主电路设计与安装、第21项PLC控制系统控制电路设计与安装、第22项PLC控制系统控制程序设计与调试、第23项PLC控制系统运行与调试典型工作任为达到专业能力、方法能力、社会能力的训练目标，在现有师资、设备、实训环境等条件下，运用基于学习性工作任务的课程结构，以行动为导向的教学过程，按照工作任务由简单到复杂、由单一到综合的原则制定。
《PLC 控制系统编程与实现》的前修学习领域是《电子电路的分析与实践》、《电机检修》、《常用电气设备控制与检修》，他的后续学习领域是《自动生产线的调试与检修》。
《PLC 控制系统编程与实现》学习领域按照工作任务由简单到复杂的原则，以楼梯灯PLC控制系统编程与实现、电机PLC控制系统编程与实现、自动生产线PLC控制系统编程与实现、组合机床PLC控制系统编程与实现工作任务为载体，设置了四项学习情境，14 项工作任务。通过完成由简单到复杂的 14 项工作任务，使学生具备 PLC 综合工作任务电气控制系统设计、安装能力，具备控制程序的设计、编制能力，整体控制系统的运行、调试能力。同时使学生具备较强的工作方法能力和社会能力。
《PLC 控制系统编程与实现》学习领域在电气自动化技术专业的课程体系中有着重要的地位和作用。通过完成本学习领域设置的 14项工作任务，能够将前修学习领域《常用仪器仪表的使用》、《电子电路的分析与实践》、《电机检修》、《常用电气设备控制与检修》所培养的各项能力进一步加强和综合，同时为后续学习领域《自动生产线的调试与检修》奠定基础。
二、学习目标
（一）课程总目标
《PLC控制系统编程与实现》学习领域通过四项学习情境，共14项学习性工作任务的实施，引导讲授PLC结构、工作原理、逻辑指令、顺控指令、功能指令等理论知识，训练学生基于PLC的电气控制系统设计、安装能力；控制程序的设计、编制能力；整体控制系统的运行、调试能力。同时使学生具备较强的工作方法能力和社会能力。
（二）专业能力
1.能够运用S7—200 PLC、PC机编程平台等实训设备，完成楼梯灯控制系统安装、调试、运行任务；
2.能够运用S7—200 PLC、PC机编程平台等实训设备，完成三相异步电动机启动停止电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
3.能够运用S7—200 PLC、PC机编程平台等实训设备，完成三相异步电动机正反转电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
4.能够运用S7—200 PLC、PC机编程平台等实训设备，完成三相异步电动机星—角降压启动电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
5.能够运用S7—200 PLC、PC机编程平台等实训设备，完成三相异步电动机自动往返可逆运行电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
6.能够运用S7—200 PLC、PC机编程平台等实训设备，完成步进电机电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
7.能够运用S7—200 PLC、PC机编程平台等实训设备，完成自动生产线LED数码显示电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
8.能够运用S7—200 PLC、PC机编程平台等实训设备，完成自动生产线声光报警电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
9.能够运用S7—200 PLC、PC机编程平台等实训设备，完成自动装车上料电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
10.能够运用 S7—200 PLC、PC 机编程平台等实训设备，完成气动机械手电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
11.能够运用 S7—200 PLC、PC 机编程平台等实训设备，完成电镀生产线电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
12.能够运用 S7—200 PLC、PC 机编程平台等实训设备，完成物料自动分拣电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
13.能够运用 S7—200 PLC、PC 机编程平台等实训设备，完成组合机床液压动力滑台电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
14.能够运用 S7—200 PLC、PC 机编程平台等实训设备，完成四工位组合机床电气控制系统的设计、安装；控制程序的设计、编制；整体系统的运行、调试任务；
（三）方法能力
1.具有独立进行系统分析、设计、实施、评估的能力；
2.具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力；
3.具有自学能力、理解能力与表达能力；
4.具有将知识与技术综合运用与转换的能力；
5.具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力；
6.具有合理利用与支配资源的能力。
（四）社会能力
1.具有良好的职业道德和敬业精神；
2.具有团队意识及妥善处理人际关系的能力；
3.具有沟通与交流能力；
4.具有计划组织能力和团队协作能力。
三、学习内容
学习情境 | 学习单元 | 参考学时 | ||
情境名称 | 情境描述 | |||
1.楼梯灯 PLC控制系统编程与实现 | 以PLC楼梯灯控制系统编程与实现工作任务为载体，引导讲授与本项工作任务相关联的 PLC 概述、组成、工作原理、硬件控制系统设计安装、编程软元件、编程语言、程序设计方法等，训练学生初步具备 PLC 控制系统的设计、安装、运行、调试能力。 | 1.1 PLC 组成及工作原理 | 2 | 10 |
1.2 PLC 控制系统的构成 | 2 | |||
1.3 PLC 编程元件及编程语言 | 4 | |||
1.4楼梯灯PLC控制系统编程与实现 | 2 | |||
2. 电机 PLC控制 系统编程 与实现 | 以电机PLC控制系统编程与实现工作任务为载体，通过实施启动停止控制、正反转控制、星角降压启动控制、自动往返可逆运行控制、步进电机控制等5项由简单到复杂的具体工作任务。引导讲授与本 5 项工作任务相关联的 PLC 的编程软元件、基本逻辑指令、功能指令等，加强 PLC 硬件控制系统的设计、安装能力及控制程序的设计、调试能力。 | 2.1三相异步电动机启动停止控制系统编程与实现 | 4 | 24 |
2.2 三相异步电动机正反转控制系统编程与实现 | 4 | |||
2.3三相异步电动机星角降压启动控制系统编程与实现 | 4 | |||
2.4自动往返可逆运行控制统编程与实现* | 6 | |||
2.5步进电机控制系统编程与实现 | 6 | |||
3.自动生线 PLC 控制系统 编程与实 现 | 以自动生产线PLC控制系统编程与实现工作任务为载体，通过实施LED 数码显示控制、声光报警控制、自动装车上料控制、气动机械手控制、电镀生产线控制、物料自动分拣控制等6项由简单到复杂的具体工作任务。引导讲授与本 6 项工作任务相 关联的PLC步进顺控指令、功能指令，进一步加强 PLC 硬件控制系统的设计、安装能力及控制程序的设计、调试能力。 | 3.1自动生产线LED数码显示控制系统编程与实现 | 6 | 36 |
3.2自动生产线声光报警控制系统编程与实现 | 6 | |||
3.3自动装车上料控制系统编程与实现* | 6 | |||
3.4气动机械手控制系统编程与实现* | 6 | |||
3.5电镀生产线控制系统编程与实现* | 6 | |||
3.6物料自动分拣控制系统编程与实现 | 6 |
| ||
4.组合机 床PLC 控制系统编程与实现 | 以组合机床PLC控制系统编程与实现工作任务为载体，通过实施组合机床液压动力滑台控制、四工位组合机床控制2项由简单到复杂的具体大型工作任务。引导讲授与本 2 项工作任务相关联的PLC功能指令，强化PLC综合工作任务的硬件控制系统的设计、安装能力及控制程序的设计、调试能力。 | 4.1组合机床液压动力滑台控制系统编程与实现* | 10 | 26 |
4.2 四工位组合机床控制系统编程与实现 | 16 | |||
《交直流调速系统的运行与检修》学习领域课程简介
一、学习领域定位
学习领域《交直流调速系统的运行与检修》对应的典型工作任务如下；
1．调速系统中直流电动机的运行与维护；
2．调速系统中交流电动机的运行与维护；
3．整流装置的故障检修；
4．检测部件的故障检修；
5．调节器的参数整定；
6．变频器的使用与维护；
7．实用直流调速装置的选型、安装、调试、运行与检修。
学习领域《交直流调速系统的运行与检修》具有很强的综合性、系统性与实用性，
在培养电气自动化技术专业学生综合应用所学知识应对和解决电气工程领域实际问题
方面具有不可替代的作用，在电气自动化技术专业课程体系占据重要地位。本课程内容
涉及到的技术领域为：电机与拖动技术、电力电子技术、自动控制技术、自动检测技术、
微电子技术、变频技术等。本学习领域将上述技术有机的融于一体，以相关任务的完成
为载体，使学生在学习的过程中完成任务，在完成任务的过程中学习技术，技术的综合
应用能力得到明显的提高。
本学习领域课程的前期课程为《电路基础》、《电子电路的分析与实践》、《电机检修》、
《自动控制系统功能分析》，学习完本课程以后，系统将进入最后的企业顶岗实习阶段。
二、学习目标
（一）专业能力
1．能够运用电力电子元件、触发控制电路、连接导线和万用表，完成可控整流电
路的组装、调试、运行与检修任务；
2．能够利用可控整流电路、直流电动机、连接导线和万用表，完成简易直流调速
器的组装、调试、运行与检修任务；
3．能够利用可控整流电路、电动机、调节器、转速检测元件和万用表，完成转速
负反馈直流调速器的组装、调试、运行与检修任务；
4．能够利用可控整流电路、电动机、调节器、转速检测元件、电流检测元件和万
用表，完成带电流截止负反馈的转速负反馈直流调速器的组装、调试、运行与检修任务；
75 5．能够利用可控整流电路、电动机、调节器、转速检测元件、电流检测元件和万
用表，完成转速电流双闭环直流调速器的组装、调试、运行与检修任务；
6．能够利用可控整流电路、电动机、调节器、转速检测元件、电流检测元件、电
压检测元件、电动势检测元件、励磁电流检测元件和万用表，完成电压励磁配合控制的
直流调速器的组装、调试、运行与检修任务；
7．能够利用可控整流电路、电动机、调节器、转速检测元件、电流检测元件、电
平检测元件、无环流逻辑控制单元和万用表，完成逻辑控制的无环流可逆调速器的组装、
调试、运行与检修任务；
8．能够利用收集到的技术资料和工艺要求，完成集成直流调速装置的选型、安装
与调试的任务；
9．能够利用万用表、调速装置的技术资料，完成集成直流调速装置的运行与检修
任务；
10．能够完成调研厂矿企业直流调速装置应用情况的任务；
11．能够根据变频器技术资料和工艺过程技术要求，完成变频器的选用、安装、调
试；
12．能够使用变频器的技术资料、变频器实训装置、连接导线、操作面板外接电路，
完成对变频器进行控制的任务；
13．能够使用PLC、变频器，完成控制系统的设计和运行任务。
(二)方法能力
1．具有独立进行系统分析、设计、实施、评价的能力；
2．具有收集、阅读、整理、归纳、使用技术资料的能力；
3．具有自主学习、理解与综合应用新技术的能力；
4．具有工具仪表的正确使用能力和安全操作能力；
5．具有合理使用与支配资源的能力；
6．具有解决一般技术问题的方法能力。
（三）社会能力
1．具有正确表达自己观点的能力；
2．具有协调处理同学之间关系的能力；
3．具有协助同学完成任务的能力；
76 4．具有组织同学共同完成学习任务的能力；
5．具有与教师同学协商沟通的能力；
6．具有良好的职业道德与敬业精神；
7．具有团队意识与协作精神。
三、学习内容
本学习领域以单台交流或直流电动机的转速控制为主线，按照先直流电动机的转速
控制后交流电动机的转速控制为顺序组织教学内容。学习情境的划分按由浅入深、由简
单到复杂的过程逐步深入。每一个学习情境的教学按照引导文教学法、演示教学法、工
作过程导向的任务教学法等综合方法来开展。主要教学内容及学时安排见下表：
学习情境 | 学习单元 | 参考学时 | ||
情境名称 | 情境描述（主要内容） | |||
1.简易直流 调速器的组 装、调试、运 行与检修 | 以简易直流调速器的组装、调 试、运行与检修为载体，学习直 流电动机调速的方法、常用的可 控直流电源、可控整流电路的组 装、调试、运行与检修、简易调 速器的组装、调试、运行与检修。 | 1.1 认识简单调速系统* | 4 | 30 |
1.2 可控整流电路的组装、调 试、运行与检修* | 20 | |||
1.3 简易直流调速器的组装、 调试、运行与检修*
| 6 | |||
2.带转速反 馈的直流调 速器的组装、 调试、运行与 检修 | 以带转速反馈的直流调速器的 组装、调试、运行与检修为载体， 学习转速检测装置的选择、调 试，比例与比例积分调节器的组 装与参数整定，转速负反馈闭环 调速系统的组装、调试、运行与 检修，带电流截止负反馈的转速 负反馈直流调速系统的组装、调 试、运行与检修 | 2.1 转速负反馈直流调速器的 组装、调试、运行与检修* | 18 | 30 |
2.2 带电流截止负反馈的转速 负反馈直流调速器的组装、调 试、运行与检修* | 12 | |||
3．转速、电 流多重反馈的直流调速 器的安装、调 试、运行与检 修
| 。 以具有转速和电流多重反馈的 直流调速器的组装、调试、运行与检修为载体，学习双闭环系统 的结构、系统的连接与性能测 试、双闭环系统的动态性能以及 电压励磁配合控制的调速系统 组装、调试、运行与性能测试。
| 3.1 转速电流双闭环调速器的 组装、调试、运行与检修* | 12 | 24 |
3.2 电压励磁配合控制的直流 调速器的组装、调试、运行与 检修 | 12 | |||
4．逻辑无环 流可逆直流 调速器的组 装、调试、运 行与检修 | 用可以正反转的逻辑无环流的 直流调速器的组装、调试、运行 与检修为载体，学习可逆系统的 基本形式、可逆系统中的环流及 其抑制方法、逻辑控制的无环流 可逆直流调速系统的组装、调 试、运行与检修方法 | 4.1 逻辑控制的无环流可逆直 流调速器的组装、调试、运行 与检修 | 16 | 16 |
5．集成直流 调速装置的 选型、安装、 调试、运行与 检修 | 以集成直流调速装置的选型、安 装、调试、运行与检修经验为载 体，学习直流调速装置常用术语 和功能解释、阅读整理故障信息 与报警信息、分析与诊断系统故 障的方法。 | 5.1 集成直流调速装置的选型、 安装与调试 | 6 | 20 |
5.2 集成直流调速装置的运行 与检修 | 8 | |||
5.3 参观调研厂矿企业直流调 速装置的应用情况 | 6 | |||
6．交流变频 调速系统的 运行与检修 | 以交流变频调速系统的运行与 检修为载体，学习变频器的选用 与安装，学习变频器的调试、维 护与检修方法，学习变频器的面 板操作、参数设定与使用外接给 定信号和变频器对交流电动机 进行控制的方法，学习用 PLC、 变频器以及电动机设计构成复 杂自动控制系统方法，为今后从 事交流电动机的控制做好准备。 | 6.1 变频器的选用、安装、调试、 维护与检修 | 8 | 40 |
6.2 使用面板、模拟量和数字量 给定对变频器进行控制 | 8 | |||
6.3 用 PLC、变频器进行控制系 统的设计和运行 | 24 | |||
《供配电系统运行与检修》学习领域课程简介
一、学习领域定位
《供配电系统运行与检修》在电气自动化技术专业中是一门核心课程，在整个课程
体系中《电路基础》是本学习领域的基础。
电气自动化技术专业人才培养方案，本学习领域的专业能力培养目标是具有对工厂
供电系统进行初步设计、安装、调试和检修能力。本学习领域对应的典型工作任务有以
下几项：
1.电力变压器的运行与维护；
2.高压配电柜的运行与维护；
3.低压配电柜的运行维护与检修；
4.继电保护系统的运行与维护；
5.电力系统的操作规程。
二、学习目标
(一)专业能力
1．能够运用配电专业知识读懂低压配电系统布线图；
2．能够运用专业工具对车间进行低压配电系统布线；
3．能够运用专业知识对低压配电系统进行导线和元件配置；
4．能够运用专业维修工具对低压配电柜进行运行维护和检修；
5．能够运用专业维修工具对高压配电柜进行运行维护和检修；
6．能够使用万用表和兆欧表等检测仪器对变压器的继电保护装置进行维护和检修；
7．能够使用专业维修工具对变压器进行运行维护和检修；
8．能够运用供配电系统的安全操作规程对供配电系统进行倒闸操作。
（二）方法能力
1．具有获取并使用信息和新技术的能力；
2．具有一定的计算电流和短路电流的计算能力；
3．具有独立进行系统分析、实施、评估的能力；
4．具有自学能力、理解能力与表达能力；
5．具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力；
6．具有将知识与技术综合运用与转换的能力；
90 7．具有合理利用与支配资源的能力。
（三）社会能力
1．具有相互协作的团队精神和妥善处理人际关系的能力；
2．具有良好的心理素质和克服困难的能力；
3．具有良好的职业道德和敬业精神；
4．具有沟通与交流能力；
5．具有计划组织能力。
三、学习内容
学习情境 | 学习单元 | 参考学时 | ||
情境名称 | 情境描述 | |||
1. 车间配电线 路的绘制与检 修* | 以车间配电线路的绘制与检修工作 任务为载体，通过实施车间单组设备配电 线路到车间多组配电线路绘制、运行维护 和检修等3项由简单到复杂的具体工作任 务，引导讲授与本 3 项工作任务相关联的 车间平面布线图的绘制原则、配电线路的 运行维护项目、配电线路的检修过程及方 法等，加强绘图能力和检修能力。 | 1.1 车间单组用电设备 配电线路的绘制 | 6 | 20 |
1.2 车间多组用电设备 配电线路的绘制 | 4 | |||
1.3 车间配电线路的 运行维护与检修 | 10 | |||
2. 车间变电所 电力变压器和 低压配电柜的 运行维护与检 修* | 以车间变电所电力变压器和低压配 电柜的运行维护与检修工作任务为载体， 通过实施低压配电柜的运行维护和检修、 电力变压器的运行维护和检修等具体工 作任务，引导讲授电力变压器和低压配电 柜的组成、运行原理、维护项目、维修方 法等，加强检修和调试能力。 | 2.1 低压配电柜的组成 | 4 | 48 |
2.2 低压配电柜的运行 与维护 | 6 | |||
2.3 低压配电柜的检修 | 12 | |||
2.4 电力变压器的组成 | 4 | |||
2.5 电力变压器的运行 维护 | 4 | |||
2.6 电力变压器的检修 | 18 | |||
3. 工厂总降压 变电所高压配 电柜和继电保 护装置的运行维护和检修* | 以工厂总降压变电所高压配电柜和 继电保护装置的运行维护和检修工作任 务为载体，通过实施高压配电柜和继电保 护装置的运行维护和检修等具体工作任务，引导讲授高压配电柜和继电保护装置 的组成、运行原理、维护项目、维修方法 等，加强检修和调试能力。 | 3.1 高压配电柜的组成 | 6 | 72 |
3.2 高压配电柜的运行 维护 | 6 | |||
3.3 高压配电柜的检修 | 20 | |||
3.4 继电保护装置的组 成 | 14 | |||
3.5 继电保护装置的运 行维护 | 6 | |||
3.6 继电保护装置的的 检修 | 20 | |||
4．变电站的倒 闸操作 | 以变电站倒闸操作工作任务为载体， 通过实施。 （1）110kv 进线开关 1821 由运行转 检修和由检修转运行倒闸操作； （2）门龙 151 线由运行转检修和由 检修转运行倒闸操作； （3）2#主变由运行转检修和由检修 转运行倒闸操作； （4）备用电源自动投入倒闸操作等 具体工作任务，引导讲授有关电力系统的 操作规程，加强操作规程的理解和执行能 力。 | 4.1 110kv 进线开关 1821 由运行转检修和由 检修转运行的倒闸操作 | 4 | 20 |
4.2，门龙 151 线由运行 转检修和由检修转运行 的倒闸操作 | 4 | |||
4.3 2#主变由运行转检 修和由检修转运行的倒 闸操作 | 8 | |||
4.4 备用电源自动投入 的倒闸操作 | 4 | |||
注：带“*”号的内容为高级维修电工取证考试要求内容
《自动线的安装调试与检修》学习领域课程简介
一、学习领域定位
根据电气自动化技术专业人才培养方案，“自动线的安装调试与检修”学习领域典
型工作任务主要有以下几项：
1.自动线机械机构及气动部件的安装调试；
2.自动线控制线路布线；
3.自动线检测部件的安装与调试；
4.自动线PLC编程、变频器及执行器件的设置；
5.自动线的机电联调。
本学习领域课程是电气自动化技术专业的必修专业课程，是《PLC 控制系统编程与
实现》、《交直流调速系统的运行与检修》、《自动控制系统功能关系分析》、《现场总线控
制系统的运行与管理》的后续课程，在整个专业培养目标中起着专业核心能力及综合能
力培养的作用。本课程在第五学期开设，约128课时。
二、学习目标
课程的总体目标是：学生能够正确使用工具和设备，装配仿真的工业自动生产线，
并按照生产工艺要求调试生产线，同时可进行日常维护与检修工作。
（一）专业能力
1．能正确使用工具和设备对自动线机械机构及气动部件进行安装调试；
2．按照生产工艺流程和控制要求，设计工业自动控制系统的电气原理图；
3．按照原理图连接控制系统电路；
4．能够按照工作过程、控制要求和保护要求，编制可编程控制器的控制程序；
6．能够通过调试工业自动控制系统的设备和控制程序，满足实际生产的要求；
7．能够管理相关的技术资料。
（二）社会能力
1．具有良好的职业道德；
2．具有较强的计划组织能力和团队协作能力；
3．具有较强的与人沟通和交流能力。
（三）方法能力
83 1．具有较好的学习新知识和技能的能力；
2．具有解决问题的方法能力和制定工作计划的能力；
3．具有查找维修资料、文献等取得信息的能力；
4．具有较好的逻辑性、合理性的科学思维方法能力。
三、学习内容
根据“自动线的安装调试与检修”学习领域课程典型工作任务，确定该课程内容共
设五个学习情境。
学习情境 | 学习单元 | 参考学时 | ||
情境名称 | 情境描述 | |||
1.自动线供 料系统的安 装调试与检 修 | 利用工具对自动线的供料装置进 行安装调试，机构及元器件安装 应符合相应机构的结构、位置、 精度和工艺要求，同时能够按照 工作过程、控制要求和保护要求， 编制可编程控制器的控制程序； 能正确设置驱动设备控制参数； 能够通过调试工业自动控制系统 的设备和控制程序，满足实际生 产的要求。 | 1.1 供料装置机械机构及气动 部件的安装调试 | 2 | 30 |
1.2 供料系统控制线路布线 | 6 | |||
1.3供料系统检测部件的安装与 调试 | 2 | |||
1.4 供料系统 PLC 编程、变频器 及执行器件的设置 | 12 | |||
1.5 供料系统的机电联调 | 8 | |||
2.自动线输 送系统的安 装调试与检 修 | 利用工具对自动线的输送装置进 行安装调试，机构及元器件安装 应符合相应机构的结构、位置、 精度和工艺要求，同时能够按照 工作过程、控制要求和保护要求， 编制可编程控制器的控制程序； 能正确设置驱动设备控制参数； 能够通过调试工业自动控制系统 的设备和控制程序，满足实际生 产的要求。 | 2.1 输送装置机械机构及气动 部件的安装调试 | 2 | 22 |
2.2 输送系统控制线路布线 | 4 | |||
2.3输送系统检测部件的安装与 调试 | 4 | |||
2.4 输送系统 PLC 编程、变频器 及执行器件的设置 | 8 | |||
2.4 输送系统 PLC 编程、变频器 及执行器件的设置 | 6 | |||
3.自动线加 工系统的安 装调试与检 修 | 利用工具对自动线的加工系统进 行安装调试，机构及元器件安装 应符合相应机构的结构、位置、 精度和工艺要求，同时能够按照 工作过程、控制要求和保护要求， 编制可编程控制器的控制程序； 能正确设置驱动设备控制参数； 能够通过调试工业自动控制系统 的设备和控制程序，满足实际生 产的要求。 | 3.1加工系统机械机构及气动部 件的安装调试 | 4 | 26 |
3.2 加工系统控制线路布线 | 4 | |||
3.3加工系统检测部件的安装与 调试 | 2 | |||
3.4 加工系统 PLC 编程、变频器 及执行器件的设置 | 10 | |||
3.5 加工系统的机电联调 | 6 | |||
4.自动线成 品分拣系统 的安装调试 与检修 | 利用工具对自动线的成品分拣系 统进行安装调试，机构及元器件 安装应符合相应机构的结构、位 置、精度和工艺要求，同时能够 按照工作过程、控制要求和保护 要求，编制可编程控制器的控制 程序；能正确设置驱动设备控制 参数；能够通过调试工业自动控 制系统的设备和控制程序，满足 实际生产的要求。 | 4.1成品分拣系统机械机构及气 动部件的安装调试 | 4 | 26 |
4.2 成品分拣系统控制线路布 线 | 4 | |||
4.3成品分拣系统检测部件的安 装与调试 | 2 | |||
4.4 成品分拣系统 PLC 编程、变 频器及执行器件的设置 | 10 | |||
4.5 成品分拣系统的机电联调 | 6 | |||
5.自动线装 配系统的安 装调试与检 修 | 利用工具对自动线的装配系统进 行安装调试，机构及元器件安装 应符合相应机构的结构、位置、 精度和工艺要求，同时能够按照 工作过程、控制要求和保护要求， 编制可编程控制器的控制程序； 能正确设置驱动设备控制参数； 能够通过调试工业自动控制系统 的设备和控制程序，满足实际生 产的要求。 | 5.1装配系统机械机构及气动部 件的安装调试 | 2 | 24 |
5.2 装配系统控制线路布线 | 2 | |||
5.3装配系统检测部件的安装与 调试 | 2 | |||
5.4 装配系统 PLC 编程、变频器 及执行器件的设置 | 8 | |||
5.5 装配系统的机电联调 | 4 | |||
5.6 自动线机电联调 | 6 | |||